實(shí)際應(yīng)用中，防腐蝕措施有，在材料中加入高電位的合金元素，如在鉻鋼中加入鎳；加入容易鈍化的合金元素耐酸鋼，如在鐵中加入鉻；此外還有減少合金中的雜質(zhì)等等耐酸鋼板。實(shí)際應(yīng)用中，防腐蝕措施有，在材料中加入高電位的合金元素，如在鉻鋼中加入鎳；加入容易鈍化的合金元素耐酸鋼，如在鐵中加入鉻；此外還有減少合金中的雜質(zhì)等等耐酸鋼板。實(shí)際應(yīng)用中，防腐蝕措施有，在材料中加入高電位的合金元素，如在鉻鋼中加入鎳；加入容易鈍化的合金元素耐酸鋼，如在鐵中加入鉻；此外還有減少合金中的雜質(zhì)等等耐酸鋼板。

不銹鋼鈍化膜之所以具有抵抗腐蝕的能力耐酸鋼板廠家，有三個特點(diǎn)：一是這個鈍化膜厚度極薄，在鉻含量>10.5%的條件下，一般只有幾個微米；二是這個鈍化膜的比重大于基體的比重；這兩個特點(diǎn)說明這個鈍化膜既薄又致密，因此，這個鈍化膜很難被腐蝕介質(zhì)擊穿去快速腐蝕基體；第三個特點(diǎn)是這個鈍化膜的鉻濃度比基體高三倍以上；因此鈍化膜有很高的耐腐蝕性。

防治方法有：

a) 在475~850℃溫度范圍升降時，迅速通過，讓Cr沒有足夠的時間和C結(jié)合，無法析出碳化鉻。

b) 對已經(jīng)發(fā)生敏化現(xiàn)象的不銹鋼施以高溫固溶化處理焊接耐候鋼，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（1040~1150℃），然后急速冷卻，使碳化鉻來不及析出。

c) 選用低碳型不銹鋼加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr無法與C結(jié)合。一般C含量在0.05%以下，焊接便不會產(chǎn)生晶界腐蝕，但須特別注意清潔，避免油污等含C物質(zhì)的污染。在濃熱硝suan或含氫氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。

d) 選用含鈦（Ti）或鈮（Nb）的安定型不銹鋼，如316Ti、321、347、348，由于Ti、Nb與C的親和力都大于Cr，而且碳化鈦與碳化鈮的析出溫度比碳化鉻高，所以可避免碳化鉻析出。

4，好了，那么不銹鋼什么情況下會腐蝕呢？其實(shí)不銹鋼并不是一定不生銹，只是在同一環(huán)境下比其它鋼材的腐蝕速率低很多，有時甚至可以忽略不計(jì)。

提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度，耐酸腐蝕鋼供應(yīng)商， 就要設(shè)法增大位錯運(yùn)動的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用，甘肅耐酸腐蝕鋼， 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中， 形成合金鐵素體，耐酸腐蝕鋼批發(fā)， 依靠固溶強(qiáng)化作用， 提高強(qiáng)度和硬度， 但同時降低塑性和韌性。這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強(qiáng)度較高，一般達(dá)120～140kgf/mm2（見超高強(qiáng)度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)蒙皮等。馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強(qiáng)化。